Guida alla scelta dei capicorda

La scelta dei capicorda del connettore influisce direttamente sulla sicurezza e sull'affidabilità dei sistemi elettrici, richiedendo una considerazione completa di fattori quali la compatibilità dei cavi, la compatibilità dei bulloni e la verifica della capacità di carico di corrente. La compatibilità del cavo richiede che il diametro interno del capocorda del connettore corrisponda al diametro esterno del cavo, con un diametro interno maggiore di 0,2-0,5 mm. La compatibilità dei bulloni richiede che il diametro del foro del bullone sia 0,2-0,5 mm più grande del diametro del bullone e che la coppia specificata debba essere applicata secondo le specifiche, ad esempio 8-12 N·m per DT-10 e 20-25 N·m per DT-120. La verifica della capacità di carico di corrente richiede che la corrente di applicazione effettiva non superi la corrente nominale moltiplicata per il fattore di declassamento. La corrente nominale è calcolata sulla base di una temperatura ambiente di 40 gradi e un aumento di temperatura inferiore o uguale a 50K; per le applicazioni reali si consiglia un declassamento del 15%-20%.

Le considerazioni sull'adattabilità ambientale includono l'uso di alloggiamenti in materiale PA66 (resistenza alla temperatura 105 gradi) o basi in ceramica in ambienti ad alta-temperatura, terminali stagnati-placcati o nichelati-in ambienti corrosivi e resistenza alla nebbia salina che in genere richiede maggiore o uguale a 96 ore. Le attrezzature per esterni devono considerare la resistenza all'invecchiamento UV. Nella selezione di scenari speciali, i cablaggi ad alta-tensione per i veicoli a nuova energia richiedono terminali che siano-resistenti alle vibrazioni, alle alte e alle basse temperature (-40 gradi ~180 gradi), leggeri e dotati di buona conduttività, come le strutture tubolari della serie DTG e terminali in rame argentato; i sistemi fotovoltaici devono resistere all'invecchiamento UV e privilegiare la resistenza alla corrosione e possono essere dotati di manicotti di tenuta in silicone.

La verifica della selezione dovrebbe dare priorità al principio della "doppia verifica", ovvero verificare simultaneamente la corrispondenza dimensionale e le prestazioni elettriche. Si consiglia di utilizzare periodicamente un micro-ohmmetro per controllare in modo casuale parametri come la resistenza di contatto dei capicorda in-uso.